细石混凝土输送泵在施工中可能产生的故障?? 当前位置:主页 > 行业信息 >

混凝土输送泵施工故障

来源:凯博砂浆泵网    时间:2019-01

      通常,一台混凝土输送泵有以下几个主要技术参数:输送排量、出口压力、功率和分配阀形式。按照国家新标准,这几个主要参数从混凝土输送泵的型号上都可获知。
 
1、闸板阀拖泵型号参数含义:
a、例如HBT30-45ZⅢ型,HBT─代表拖式混凝土泵;30─代表每小时最大理论方量为30立方;45─代表电机功率为45千瓦;Z─代表闸板阀泵; Ⅲ型─代表第三代产品.
b、例如HBT70CⅢ型和HBT60DⅢ型,D─代表电泵;C─代表柴油泵.

2、S阀拖泵型号参数含义:
例如HBT80.13-130RS ,HBT─代表拖式混凝土泵;80─代表每小时最大理论方量为80立方;13─代表出口压力为13兆帕;130─代表柴油机的功率为130千瓦; R─代表柴油动力; S─代表S阀泵.
 
      其实国际国内并没有一个统一的标准,每个厂家都有自己的命名方式
 
      施工中产生故障的原因及解决方法

      混凝土输送泵堵塞原因:正常泵送的混凝土在管道中心形成柱状流体,流动时呈悬浮状态,表面包有一层水泥浆,作为润滑剂与管壁接触,骨料之间基本上不产生相对运动。当某些粗骨料运动受阻时,后面的骨料运动速度受其影响而滞缓,致使形成粗骨料集结,而附近的砂浆被挤走,余下的间隙有小骨料填充,水泥浆润滑层被破坏,运动阻力加大,速度变慢,直至运动停止而堵管。
 
      混凝土输送泵堵塞分析及排除: 1、 进料口处的堵塞 (1)现象泵送运动及液压系统均正常,无异音和振动,料斗内有较大骨料或结块,在进料口处卡住或拱起而堵塞。 (2) 排除方法泵反向运转以破坏拱起,使混凝土回到料斗,重新搅拌,再正向泵送。如果反向不成,则需人工清理,予以排除。 2、 分配阀出料口处的堵塞 (1)现象泵送系统动作突然中断,并有异响,产生较强烈的振动,但管道内无相应振动。 (2) 排除方法往料斗内倒入15~30L水泥浆,使泵反复正反向起动,迫使打开通路,若此法无效,则只能人工排除,拆下相连管,去掉阀内杂物即可。 3、 S管阀处堵塞 (1) 现象 S管阀处堵塞是逐渐形成的,主要原因是泵送完混凝土后,没及时用高压水冲洗,致使管内残留混凝土,日久逐渐加厚,堆积固结,造成堵塞。 (2) 排除方法泵送混凝土结束后,要用高压水将泵体和S管冲洗干净。冲洗无效时,可采用钎镐把残渣去掉,直至彻底清除为止。 4、 混凝土输送管道堵塞 (1) 现象输送压力逐渐增加,而料斗料位不下降,管道出口不出料,泵发生振动,管路也伴有强烈的振动和位移时,可判定是管道堵塞。 (2) 堵塞部位的判断堵塞一般发生在弯管和锥管处有振动的部位。一般情况是从泵的出口开始。征兆是:未堵塞的管段会发生剧烈振动,堵塞部位以后的管路则无振动感。可以用听觉判断,未堵塞段混凝土被吸动时,会有响声;堵塞部分以后段则没有声响。还可以用木锤敲打管道检查,凭敲打时手感或声音判断,堵塞部位会有发“闷”的声音和密实的感觉。在长距离水平输送时,如有管接头漏浆的情况,泄漏部位后面的直管内也容易发生堵塞。 (3)排除方法发生堵塞时,可反复正、反转泵,堵管的排除在一边进行反转泵送,一边沿管路检查时,可以用木锤敲打被认为是堵塞的部位,有时能使堵塞的骨料受振后松散而使泵送畅通;若敲打无效,则不可用铁锤或其它可能伤害管道的物件重击。
 
      如果堵管部位判断得准确,而且堵塞处离管道卸料的末端不远时,只要把堵塞管拆下,清除其中已堵塞的混凝土,再装回去,即可继续泵送。如果堵管部位离管道末端较远,堵塞段被清理后回装到管路时,这段空管由于气塞作用,可能造成再次堵管。在这种情况下,应将堵塞段以后的管道混凝土用压缩空气吹出再接管泵送。如果堵管部位不能迅速判断或者难以拆卸时,应采用气洗方法把混凝土吹除。在堵管的情况下,往往需要分段吹洗。若分成较短的管段也吹洗不动,应尽快组织人力,把全部管道逐节拆卸,清除其中的混凝土,并用水冲洗干净。
 
      细石混凝土泵在泵送细石混凝土的注意事项
 
      1.细石混凝土泵在泵送细石混凝土前,先泵清水,检查各管卡处是否密封不渗水,再泵送管道润滑剂;
      2.管道润滑后,即可泵送细石混凝土,如果泵送时出现堵塞,可拆下堵塞处前面一节配管,取出内部脱水块,接好配管,即可正常运转;
      3.泵送细石混凝土的坍落度波动不能太大,其变化范围应控制在80-230mm内;
      4.开始或停止泵送细石混凝土时应与前端软管操作人员取得联系。前端的软管弯曲半径应大于1m,施工人员不得站在管子出口处,防止细石混凝土喷出伤人;
      5.细石混凝土泵运转时,严禁把手伸入料斗、洗涤室;
      6.输送管道要固定、垫实、严格折弯输送软管,以免爆炸;
      7.处理完堵塞管线再次泵送时,软管末端会急速摆动,细石混凝土可能会瞬间喷射,因此,施工人员不得靠近软管;
      8.切不可站在建筑物的边角,手握末端软管,软管的摇晃或细石混凝土的喷射,有可能导致操作人员坠楼;
      9.泵送过程中,料斗内的细石混凝土应保证在标尺线以上,不许吸空或无料泵送;
      10.细石混凝土泵若较长时间暂停泵送,须每隔15-30min开泵一次,反泵1-2个行程,再正泵1-2个行程,以防止管中的细石混凝土凝结;
      11.泵送过程中,若泵送压力突然升高,或输送管路有振动现场,应立即反泵2-3个行程,然后正泵,也可用木锤敲打锥开管、弯管等易堵塞部位,若连续几次,泵送压力还是过高,则可能是堵管,应暂停泵送过行堵管处理。
      12.泵送过程注意液压油温升高,当油温升高到55度时,应起动水冷却或风冷却。若油温继续升高至80度时,应停机检查。
      13.泵送过程中,料斗内的细石混凝土不能完全清空,防止其残渣高速飞出,伤及机器及附近人员;
      14.料斗格网上不得堆满细石混凝土,要控制供料流量,及时清除超径的骨料及异物;
      15.发现进入料斗内的细石混凝土有分离现象时,要暂停泵送;
      16.垂直向上泵送中断后再次泵送时,要先进行反泵,使分配阀的细石混凝土被吸回料斗;
      17.作业暂停时,如管路装有插管,应插好插板,防止垂直或向上倾斜管路中的细石混凝土倒流.
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